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水泥使用的注意事项

在现代建筑中，混凝土是非常重要的主要建材之一，而对其强度大小起到了决定性作用的原料水泥更是不可或缺。那么，使用水泥进行工程作业时的注意事项就必须熟记并认真遵守了——需知，每一次发生工程事故，无论是材料、机械问题还是操作失误；抑或是小至无人伤亡，大至重大安全事故，都不仅会造成财产乃至人身安全的损失，甚至身负责任，还会令检测站点与相关部门针对问题修改相关规定和标准，从而消耗各方大量的成本和时间精力。那么，水泥的注意事项有哪些呢？水泥需存放于干燥仓库中以免受潮，如产品受潮结块，则需作试验后才可使用。水泥是一种水硬性材料——即会在水中硬化；假若处于潮湿环境里，水泥原浆就会不自然硬化——即所谓的“受潮结块”。一旦水泥出现受潮结块的情况，就必须先进行强度、细度等繁琐的检测试验，多余的检测试验会大大增加金钱及时间成本，因此，切记需将水泥存放于干燥仓库中。
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水泥在建筑中的应用

建筑墙面：

当前水泥材料被直接应用于建筑墙面装饰的例子并不多见，即使有也是十分粗糙，不具美观性。尤其是在乡村地区，人们习惯于在水泥墙面上贴上瓷砖，或者刷上白灰，既增加了建造成本，又妨碍了建筑材料的真实表达。其实利用水泥材料的特性，加上一些简单的工艺，可以对建筑表皮进行形态、纹理、色彩、材质等几个方面进行处理，给原本简单粗陋的水泥墙面赋以质感和层次，使其变得美观耐看起来。

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浅谈水泥在建筑中的应用

由于水泥材料的可塑性强，因此可以通过拉毛，压纹等方法将其表面处理成各种各样的纹理效果，使得原本光洁的水泥墙面更有质感。拉毛粉刷是在水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰中层上，抹上水泥混合砂浆、纸筋石灰或水泥石灰浆等，并利用拉毛工具将砂浆拉起波纹和斑点的毛头，做成装饰面层。处理之后的水泥墙面有了新的纹理和质感，避免了原来光洁水泥墙面带来的粗野感，同时水泥墙面与黑色钢条排列形成的墙面，以及磨砂玻璃墙面三者之间对比搭配，使建筑更具现代感。当水泥中被加入不同粒径的骨料时，可以形成不同材质的墙面，按照加入的骨料大小可分为清水水泥墙面，脱浆彩石墙面与水洗彩石墙面等。

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水泥使用的注意事项有哪些？

注意水泥的使用期限——自生产日起不得超过三个月，且不可掺入其它泥土、杂物及不同品种水泥，否则检测后按标准降低其强度等级。水泥原浆会在180天左右开始自然凝结的过程，因此保质期约等于三个月。而掺入杂质或其他品种的水泥则会令强度、细度等参数发生变化，此时便需要根据标准降低其强度等级，造成浪费和打乱工程计划。

在刚刚完成施工之后，建筑物要遮盖好，直至养护到水泥终凝为止。完成施工后，水泥便开始了凝结胶砂，转化成混凝土的过程，在这一过程中，养护是非常重要的前置条件。何为养护？即在将水泥浇筑成混凝土后，人为造成一定的湿度和温度条件，使建筑物得以正常地硬化及加速其强度增长。因此，水泥浇筑为混凝土建筑后，一定要进行养护——自然条件满足时进行为期7天的标准养护，不满足时则进行为期28天的同条件养护。

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水泥类型的定义

（1）抗硫酸盐硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。

（2） 白色硅酸盐水泥：由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的白色水泥。

（3） 道路硅酸盐水泥：由道路硅酸盐水泥熟料，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为道路硅酸盐水泥，（简称道路水泥）。

（4） 砌筑水泥：由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于砌筑砂浆的低标号水泥。

（5）油井水泥：由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井固井工程用的水泥。

（6） 石膏矿渣水泥：以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。

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普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的区别

硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料，0～5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的。

普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)是由硅酸盐水泥熟料、6%～15％混合材料、适量石膏磨细制成的。混合材料有活性和非活性两种，活性混合材料是指符合技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料及粒化高炉矿渣。非活性混合材料是指低于技术标准的粉煤灰、火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣、石灰石和砂岩。掺活性材料时，大掺量不得超过水泥重量15％；掺非活性材料时，大掺量不得超过水泥重量10％。从两种水泥组成成分来看，硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外，不掺或掺加少量(≤5％)的混合材料；普通硅酸盐水泥中除水泥熟料、石膏外，掺加多量的混合材料，而且混合材料品种多样。由于普通硅酸盐水泥多加混合材料，其早期抗压强度要比硅酸盐水泥早期抗压强度为低。